在機械制造、汽車配件、五金加工、半導體和光學器件等行業(yè)中，拋光是提升產(chǎn)品表面光潔度與精度的關(guān)鍵工序。然而，這一工藝在帶來“光亮如鏡”效果的同時，也產(chǎn)生了大量成分復雜的拋光廢水。本文將介紹一家專注拋光廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為拋光廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

拋光廢水主要來源于工件在研磨、拋光過程中使用的拋光液、冷卻液與沖洗水的混合排放。其典型特征是懸浮物濃度極高，含有大量金屬微粒、磨料顆粒、油脂類物質(zhì)以及少量表面活性劑和有機添加劑。廢水呈乳白色或灰黑色，濁度高，pH值偏堿性，且水質(zhì)水量隨生產(chǎn)節(jié)奏波動較大。

由于廢水中固液混合物穩(wěn)定、顆粒細小，直接排放不僅會導致管道堵塞、水體淤積，金屬微粒還可能沉積于水底，破壞生態(tài)系統(tǒng)。因此，必須通過系統(tǒng)化處理實現(xiàn)固液分離與水質(zhì)凈化。

拋光廢水處理普遍采用“預處理+混凝沉淀+過濾”為核心的工藝流程。首先進行預處理。通過格柵或篩網(wǎng)去除大顆粒雜質(zhì)，隨后進入調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量，穩(wěn)定水質(zhì)水量。對于含油量較高的廢水，可采用隔油池或氣浮裝置去除浮油和乳化油，提高后續(xù)處理效率。

然后是混凝沉淀階段。向廢水中投加混凝劑和助凝劑，破壞廢水中膠體顆粒的穩(wěn)定性，使其凝聚成較大的絮體。隨后進入沉淀池，通過重力作用實現(xiàn)固液分離。此階段可去除90%以上的懸浮物和金屬顆粒，顯著降低濁度和COD。

最后進行深度處理與回用。沉淀后的上清液經(jīng)砂濾、活性炭過濾或精密過濾器進一步去除殘余細小顆粒和有機物，出水水質(zhì)可達《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級標準。若企業(yè)有回用需求，可結(jié)合超濾或反滲透技術(shù)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，降低新鮮水消耗。

隨著環(huán)保要求趨嚴和資源循環(huán)理念的普及，拋光廢水處理正朝著智能化、模塊化和零排放方向發(fā)展。未來，更多企業(yè)將采用閉環(huán)水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)“廢水變資源”，在提升產(chǎn)品“顏值”的同時，也守護工業(yè)發(fā)展的“綠色底色”。