隨著半導體、光伏、玻璃制造等行業的快速發展，含硅廢水的排放量逐年增加。由于硅元素在廢水中以膠體或溶解態形式存在，具有較強的穩定性，直接排放不僅浪費水資源，還可能對環境造成潛在危害。因此，開發高效、經濟的含硅廢水處理與回用工藝顯得尤為重要。本文依斯倍環保將介紹含硅廢水處理的相關技術。

一、含硅廢水的來源與特性

1. 來源

含硅廢水主要來源于以下行業：

半導體制造：晶圓研磨、拋光過程中使用大量去離子水和二氧化硅（SiO?）作為研磨介質。

光伏產業：多晶硅切割、清洗環節產生高濃度硅粉廢水。

玻璃工業：玻璃蝕刻、研磨工序中使用氫氟酸與硅反應生成氟硅酸鹽類物質。

金屬表面處理：部分清洗劑含有硅基添加劑。

2. 廢水特性

高濁度：含懸浮硅顆粒，粒徑小，沉降性能差。

高化學穩定性：硅酸鹽易形成膠體體系，難以自然沉降。

pH偏堿性或酸性：根據生產工藝不同，pH值變化較大。

COD較低但SS較高：有機物含量低，但固體懸浮物含量高。

二、、典型處理工藝流程

含硅廢水處理一般包括預處理、深度處理及回用三個階段：

1. 預處理（物理化學處理）

（1）調節池

均質均量，穩定進水水質。

（2）pH調節

加入硫酸或鹽酸調節pH至適宜范圍（通常為6~8），促進硅酸聚合沉淀。

（3）混凝沉淀

使用PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）等藥劑，破壞硅膠體穩定性，形成絮體沉淀。

可輔以FeCl?、Al?(SO?)?增強除硅效果。

（4）氣浮/過濾

對于細小懸浮物，采用溶氣氣?。―AF）或砂濾、活性炭過濾進一步去除殘留硅顆粒。

2. 深度處理（膜法+高級氧化）

（1）超濾（UF）

去除殘余膠體、細菌及大分子有機物，保障后續膜系統安全運行。

（2）反滲透（RO）

高效脫鹽、去除溶解性硅及其他無機離子，出水可達工業回用水標準。

需注意控制回收率，防止硅結垢。

（3）高級氧化（AOPs）

如臭氧氧化、芬頓氧化等，用于降解微量有機污染物，提升出水品質。

3. 回用與資源化

生產回用：處理后清水可用于冷卻、清洗等非關鍵工藝環節。

硅資源回收：通過結晶、蒸發等方式回收硅酸鹽或制備白炭黑等產品。

濃水處理：RO濃水可經MVR蒸發、電滲析等手段進一步減量化、穩定化處理。

含硅廢水處理與回用是實現綠色制造、節水減排的重要途徑。通過合理的預處理、膜分離與資源化技術組合，不僅可以有效去除硅污染物，還能實現水資源的循環利用。未來應加強技術創新與工程實踐相結合，推動該領域向更高效、更經濟、更環保的方向發展。

蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環保企業于2011年在蘇州工業園區正式成立，致力于為工業廢水處理提供完整的循環利用及零排放解決方案，業務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍一直專注于工業廢水循環利用及零排放處理技術的研發，為客戶降低成本，努力構建綠色生態循環系統，以“減量化”、“資源化”和“極小化”的“3R”原則為循環系統實施的核心。依斯倍工業廢水循環利用及零排放處理系統已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業。