鍛造作為金屬加工的重要工藝之一，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天等領域。在鍛造生產過程中，為了冷卻模具、潤滑工件及去除氧化皮等目的，常使用大量的水基潤滑劑、冷卻液和清洗劑，從而產生一定量的含油、懸浮物、重金屬和有機污染物的工業廢水。因此，構建高效、穩定、經濟可行的鍛造廠廢水處理與回用系統，對于實現水資源節約、降低運行成本以及推動綠色制造具有重要意義。

一、鍛造廠廢水來源與水質特征  

1. 主要來源

模具冷卻水：用于模具降溫，水中可能含有潤滑油、切削液成分。

工件清洗水：用于清除表面油污、氧化皮等，含大量油脂類物質。

地面沖洗水：含有金屬碎屑、油污、泥沙等雜質。

設備冷卻循環排污水：長期運行中產生的濃縮廢水。

2. 水質特點

含油量高（礦物油、乳化油等）；

含有較高濃度的懸浮物（如金屬粉末、砂粒）；

可能含有少量重金屬（如鋅、鉻、鎳等）；

化學需氧量（COD）偏高；

pH值波動較大，部分環節呈酸性或堿性。

二、鍛造廠廢水處理技術

針對鍛造廢水的特點，通常采用“物理化學+生物處理+膜分離”相結合的綜合處理工藝，以達到去除污染物并實現回用的目的。

1. 預處理階段

格柵與沉砂池：攔截大顆粒雜物，去除重質無機懸浮物。

隔油池/油水分離器：利用密度差分離浮油，初步去除廢水中游離態油脂。

破乳氣浮系統（DAF）：通過投加破乳劑、絮凝劑，使乳化油脫穩后上浮，再通過氣浮裝置去除。

2. 生化處理階段

水解酸化：將復雜有機物分解為小分子，提高可生化性。

好氧處理（活性污泥法或生物接觸氧化法）：利用微生物降解有機污染物，降低COD和BOD5。

厭氧處理（適用于高濃度有機廢水）：進一步降解難降解有機物，同時回收沼氣資源。

3. 深度處理與回用階段

混凝沉淀/過濾：進一步去除殘留的懸浮物和膠體物質。

活性炭吸附：去除微量有機物、色度及異味。

超濾（UF）+反滲透（RO）：去除溶解性鹽類、微量污染物，產出高品質回用水。

紫外線/臭氧消毒：確保出水微生物指標達標。

鍛造廠廢水處理與回用是實現清潔生產、節能減排的關鍵環節。隨著環保政策趨嚴和技術不斷進步，鍛造行業應積極采用先進的廢水處理技術，構建科學合理的回用系統，不僅有助于降低運營成本，更能在保障生態環境的同時提升企業形象與可持續發展能力。

蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環保企業于2011年在蘇州工業園區正式成立，致力于為工業廢水處理提供完整的循環利用及零排放解決方案，業務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍一直專注于工業廢水循環利用及零排放處理技術的研發，為客戶降低成本，努力構建綠色生態循環系統，以“減量化”、“資源化”和“極小化”的“3R”原則為循環系統實施的核心。依斯倍工業廢水循環利用及零排放處理系統已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業。