隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電池生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，其制造過(guò)程中產(chǎn)生的廢水問(wèn)題日益突出。電池生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于電極材料制備、電解液配置、清洗工序等環(huán)節(jié)，含有重金屬、有機(jī)物及懸浮物等污染物，具有成分復(fù)雜、毒性大、排放量大等特點(diǎn)。因此，構(gòu)建高效穩(wěn)定的電池生產(chǎn)廢水處理與回用系統(tǒng)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)綠色制造和資源循環(huán)利用至關(guān)重要。

電池種類繁多，不同生產(chǎn)工藝產(chǎn)生廢水差異較大。以鋰離子電池為例，其廢水主要來(lái)自正負(fù)極材料合成、涂布清洗、電池組裝等過(guò)程，污染物包括：

重金屬：鎳、鈷、銅等；

有機(jī)物：NMP（N-甲基吡咯烷酮）、溶劑、粘結(jié)劑等；

無(wú)機(jī)鹽類：硫酸鹽、磷酸鹽等；

懸浮物及油類物質(zhì)。

此類廢水若直接排放將對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，必須進(jìn)行深度處理并盡可能實(shí)現(xiàn)水資源回用。

電池生產(chǎn)廢水處理與回用工藝流程  

1. 預(yù)處理階段  

格柵+調(diào)節(jié)池：去除大顆粒雜質(zhì)，均質(zhì)均量；

pH調(diào)節(jié)與混凝沉淀：加入石灰或PAC、PAM等藥劑，去除部分金屬離子及懸浮物；

氣浮/微濾：進(jìn)一步去除細(xì)小懸浮物和油類。

2. 主體處理階段  

化學(xué)氧化法：采用芬頓（Fenton）氧化、臭氧氧化等技術(shù)，降解難生化有機(jī)物；

生物處理：如A/O工藝或SBR反應(yīng)器，去除COD、氨氮等；

重金屬去除：通過(guò)硫化物沉淀、離子交換或吸附技術(shù)（如活性炭、樹脂）去除鎳、鈷等重金屬。

3. 深度處理與回用  

膜分離技術(shù)：反滲透（RO）或納濾（NF）用于脫鹽與純化；

紫外/臭氧消毒：保障回用水微生物安全；

回用水儲(chǔ)池：用于車間冷卻、沖洗等非工藝用途。

電池生產(chǎn)廢水處理應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際，采用分質(zhì)收集、分類處理、梯級(jí)回用的技術(shù)路線。未來(lái)，隨著智能化控制和膜技術(shù)的發(fā)展，電池行業(yè)有望實(shí)現(xiàn)更高水平的廢水資源化利用，助力綠色可持續(xù)發(fā)展。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來(lái)自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為工業(yè)廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運(yùn)維等。依斯倍一直專注于工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理技術(shù)的研發(fā)，為客戶降低成本，努力構(gòu)建綠色生態(tài)循環(huán)系統(tǒng)，以“減量化”、“資源化”和“極小化”的“3R”原則為循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施的核心。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。